FAQ

Wie sehen die Garantiebedingungen aus und welche Teile sind von der Garantie ausgeschlossen?

Sie erhalten auf alle unsere Drucker 1 Jahr Garantie und 2 Jahre Gewährleistung. Ausgenommen von der Garantie sind Verbrauchsmaterialien und Verschleißteile (z. B. Druckbett, Extruder, Antriebsriemen etc.).

Kann ich vorab ein Druckmuster bekommen?

Es besteht die Möglichkeit, vorab ein Druckmuster für den Ultimaker 2+ und den Ultimaker 3 3D-Drucker zu erhalten. Hier können Sie zwischen einem allgemeinen Druckmuster (kostenlos) und einem Druckmuster Ihrer Wahl (kostenpflichtig) wählen. Nutzen Sie unseren Testdruckservice oder kontaktieren Sie uns per E-Mail: sales@igo3d.com.

Kann ich die Verpackung des Druckers entsorgen?

iGo3D empfiehlt Ihnen, die Verpackung unbedingt aufzubewahren, um das Gerät im Reparaturfall ohne Schaden an uns zurückschicken zu können.

Welche Systemvoraussetzungen bestehen für die Software?

Nach dem Herunterladen der Cura-Software starten Sie die Installation und folgen bitte dem Installations-Setup. Um sicherzugehen, dass Sie Cura nutzen können, sollten Sie folgende Systemvoraussetzungen erfüllen:

Akzeptierte Betriebssysteme:

• Windows Vista oder neuer
• macOS OS X 10.7 oder neuer
• Linux: Ubuntu 15.04, Fedora 23, OpenSuse 13.2, ArchLinux oder neuer

Welche Systemvoraussetzungen bestehen für die Hardware?

• OpenGL 2 kompatible Grafikkarte
• Intel Core 2 oder AMD Athlon 64 oder neuer

Wie viel Filament ist im Lieferumfang des Druckers enthalten?

Jeder Ultimaker 3D-Drucker wird mit einer PLA-Filamentrolle geliefert. Der Ultimaker 3 sowie der Ultimaker 3 Extended enthalten zusätzlich zum PLA auch eine PVA-Filamentrolle.

Ist bei dem Drucker eine Drucksoftware dabei?

Ja. Die Slicing-Software Cura können Sie sich kostenfrei von der Ultimaker-Webseite herunterladen.

Ist eine Software zum Erstellen von 3D-Objekten im Lieferumfang enthalten?

Nein. Eine Design-Software müssen Sie bei Bedarf zusätzlich erwerben oder Sie nutzen eine kostenfreie Software.

Mein Ultimaker extrudiert kein oder zu wenig Material?

Testen Sie zuerst durch Entriegeln der Feeder-Mechanik, ob Sie das Filament per Hand zurückziehen können. Ist dies möglich? (Ja, siehe Punkt 1A. Nein, siehe Punkt 1B.)

1A: Überprüfen Sie bitte, ob sich am Filament Abdrücke der gerändelten Zuführungswalze befinden. In diesem Fall fahren Sie bitte mit Punkt 1B fort. Insofern sich keine Abdrücke am Filament befinden, ist Ihre Feeder-Spannung zu gering oder die Zuführungswalze ist verschmutzt.

Um zu überprüfen, ob Ihre Feeder-Spannung zu gering ist, entfernen Sie den Clip am Feeder. Entnehmen Sie nun die Walzen-Einheit mit dem Holzrad. Führen Sie das Filament in den Feeder ein und treiben Sie es manuell mit dem Holzrad voran. Wenn sich kleine Einkerbungen am Filament befinden, ist die Spannung optimal. Wenn nicht, spannen Sie den Feeder nach.

Das Hot-End meines Ultimakers hat ein Leck, auf dem Aluminium-Block sammelt sich Material.

Die Teile des Hot-Ends sind schlichtweg nicht fest genug verschraubt. Wiederholen Sie zur Lösung des Problems die Verschraubungsschritte und ziehen Sie die Verbindungen sorgfältig nach.

Mein Druck verdreht sich, es scheint, als würde sich der Druckkopf nach jedem Layer etwas weiter in eine Richtung bewegen.

Gewöhnlich wird das Problem durch lockere Keilriemen verursacht. Überprüfen Sie zunächst die Spannung der Riemen an den X- und Y-Motoren. Sollte die Spannung nicht genügen, lösen Sie die 4 Schrauben an der Gehäuse-Außenseite und drücken den jeweiligen Motor nach unten. Ziehen Sie die Schrauben nun wieder fest. Als Nächstes widmen wir uns den Übertragungsriemen. Um deren Spannung zu erhöhen, empfehlen wir den Druck und den Einbau einer passenden Spannvorrichtung.

Mein Ultimaker verbindet sich via USB-Kabel nicht mit Cura, was tun?

Dieses Problem geht entweder vom Computer, Arduino oder vom Schaltboard aus. Versuchen Sie zuerst, den Drucker mit einem anderen Computer zu verbinden. Sollte dies nicht funktionieren, prüfen Sie anschließend Arduino und Schaltboard.

Mein Ultimaker hat Temperaturprobleme, es erscheint ein mintemp- oder maxtemp-Error.

Überprüfen Sie zunächst sämtliche Steckverbindungen (Schaltboard und Druckkopf). Oft handelt es sich lediglich um eine lose Verbindung. Sollte das Problem weiterhin bestehen, kann es ebenso an den Einstellungen liegen. Gehen Sie hierzu am Ulticontroller in den Menüpunkt Control > Temperature. Folgende Settings haben sich bewährt:

• Nozzle: 220
• Fan speed: 255
• PID-P: +022.20
• PID-I: 001.08
• PID-D: +114.00
• PID-C: 1

Bestätigen Sie die Einstellungen anschließend mit Store Memory. Sollte auch dies nicht zur Lösung des Problems beitragen, kontaktieren Sie bitte den Support.

Das Material haftet nicht ausreichend am Druckbett.

Um eine ausreichende Haftung bei PLA gewährleisten zu können, empfiehlt es sich, das Blue-Tape nach 3–4 Drucken auszuwechseln. Zudem erreichen Sie die höchste Haftung, indem Sie das Druckbett mit handelsüblichem, wasserlöslichem Pritt-Stift bestreichen und bei Ihrem Druck ein Raft verwenden. Bei ABS wird grundsätzlich ein beheiztes Druckbett empfohlen.

Das Druckbett wird nicht warm.

Überprüfen Sie zuerst die Stecker und das Kabel, die vom Bett zur Hauptplatine führen. Falls das Kontrollieren der Stecker nicht erfolgreich war, sollten Sie die angezeigte Temperatur überprüfen:

Maintenance > Advanced > Heat up Buildplate
Hier können Sie die Temperatur erhöhen und sehen, ob sie steigt oder nicht. Wenn diese Tests alle nicht funktioniert haben, können Sie sicher sein, dass das Bett defekt ist und ausgetauscht werden muss.

Wie kalibriere ich die Achsen?

Bitte achten Sie darauf, dass Ihre X- und Y-Achsen parallel zum Druckkopf orientiert sind. Schieben Sie die Y-Achsen bis nach ganz vorne, ohne dass Luft zwischen die Y-Achsen und das Gehäuse gelangt. Die Pulleys müssen an jeder Ecke direkt anliegen und festgeschraubt werden. Falls ein Pulley zu locker ist, können schlechte Druckverhältnisse entstehen.

Wie säubere ich meinen Druckkopf?

Bitte orientieren Sie sich an diesem Video:
Druckkopf-Reinigung Ultimaker (YouTube)

Wie führe ich ein Firmware-Update durch?

Regelmäßige Firmware-Updates tragen zur Stabilität der Druckleistung bei. Um ein Firmware-Update durchzuführen, gibt es je nach Cura-Version unterschiedliche Vorgehensweisen. Es wird empfohlen, immer die neueste Cura-Version zu benutzen.

Cura 15.04:

1. Verbinden Sie Ihren Ultimaker per USB-Kabel mit dem Computer.
2. Stellen Sie sicher, dass der Drucker Strom bekommt und eingeschaltet ist.
3. Starten Sie Cura.
4. Stellen Sie sicher, dass der richtige Drucker ausgewählt ist.
5. Stellen Sie sicher, dass kein 3D-Modell zum Drucken geladen ist.
6. Navigieren Sie in das Menü Machine und wählen Sie „Install default Firmware“ aus.
7. Cura installiert nun die neueste Firmware auf Ihren Ultimaker.

Cura 2.1:

1. Verbinden Sie Ihren Ultimaker per USB-Kabel mit dem Computer.
2. Stellen Sie sicher, dass der Drucker mit Strom versorgt wird und angeschaltet ist.
3. Starten Sie Cura.
4. Stellen Sie sicher, dass der richtige Drucker ausgewählt ist.
5. Stellen Sie sicher, dass kein 3D-Modell zum Drucken geladen ist.
6. Navigieren Sie zu Extensions > Firmware > Update Firmware.
7. Ein Fenster mit „Starting firmware update, this may take some time“ erscheint. Der Fortschrittsbalken funktioniert zu diesem Zeitpunkt noch nicht.
8. Wenn das Update abgeschlossen ist, erscheint das Fenster „Firmware update completed“. Nachdem Sie auf „Close“ geklickt haben, ist das Firmware-Update abgeschlossen.

Wie warte ich meinen Drucker?

Ultimaker 2:
Starten Sie Ihren Ultimaker-Drucker wie gewohnt. Anschließend folgen Sie dem Menüpunkt Maintenance > Build Plate. Nun werden Sie durch den Kalibrierungsassistenten geführt.

Ultimaker 3:
Starten Sie Ihren Ultimaker-Drucker wie gewohnt. Anschließend folgen Sie dem Menüpunkt System > Build Plate und wählen Sie dort Manual Leveling. Nun werden Sie durch den Kalibrierungsassistenten geführt.

Wie kalibriere ich das Druckbett?

Ultimaker 2:
Starten Sie Ihren Ultimaker-Drucker wie gewohnt. Anschließend folgen Sie dem Menüpunkt Maintenance > Build Plate. Nun werden Sie durch den Kalibrierungsassistenten geführt.

Ultimaker 3:
Starten Sie Ihren Ultimaker-Drucker wie gewohnt. Anschließend folgen Sie dem Menüpunkt System > Build Plate und wählen Sie dort Manual Leveling. Nun werden Sie durch den Kalibrierungsassistenten geführt.

Warum dreht der Feeder nach dem Umbau auf UM2+ rückwärts?

In diesem Fall führen Sie das Firmware-Update auf den UM2+ durch. Der Feeder des Ultimaker 2+ besitzt eine höhere Anzahl an Zahnrädern als der UM2.

Was bewirkt die Autokalibrierung beim UM3?

Die Autokalibrierung dient der richtigen Kalibrierung des Extruders und des Heated Beds.

Wo sitzt der Filament-Chip des UM3?

Der NFC-Chip sitzt direkt in der Trommel der Filamentrolle.

Wie reinige ich das Gehäuse des Druckers am besten?

iGo3D empfiehlt für die oberflächliche Reinigung des Gehäuses die Verwendung eines Spiritus-Fensterreinigers oder eines anderen alkoholischen Reinigers.

Wie reinige ich den Extruder?

iGo3D empfiehlt Ihnen einen Druckluftreiniger sowie den im Lieferumfang enthaltenen Pinsel für die Reinigung des Extruders. Eine Reinigung sollte nach jeder Nutzung erfolgen. Bitte beachten Sie weiterhin, dass Filamentreste von der Düse entfernt werden. Reinigen Sie nur den unteren Teil der Düse, ansonsten könnte es zu einem Kurzschluss kommen.

Wie pflege ich das Druckbett?

Für die Reinigung der Druckplatte verwenden Sie ganz einfach heißes Wasser.

Benötigt der Drucker besondere Pflege?

Alle Ultimaker-Drucker sind bei der Lieferung ausreichend geschmiert. iGo3D empfiehlt Ihnen, die Achsen regelmäßig mit Öl zu bestreichen, z. B. PTFE-Spray. Bitte achten Sie darauf, dass Sie kein Fett verwenden, um das Festsetzen von unnötigen Resten zu vermeiden.

Wie entferne ich den Kleber von der Glasplatte?

Entfernen Sie die Glasplatte aus dem Drucker. Spülen Sie diese anschließend vorsichtig mit warmem Wasser ab.

Kann ich den fertigen Druck sofort nach der Fertigstellung entnehmen?

Nein, eine sofortige Entfernung des Druckes ohne vorheriges Abkühlen wird nicht empfohlen.

Kann ich auch direkt auf der Glasplatte drucken, ohne diese vorher mit dem Klebestift zu bestreichen?

Ja, allerdings führt dies zu einer geringeren Haftung.

Wie oft muss das Druckbett kalibriert werden?

Für ein optimales Druckbild empfiehlt Ihnen iGo3D, das Druckbett vor jedem Druck zu kalibrieren.

Muss das Druckbett vor der ersten Inbetriebnahme kalibriert werden?

Ja, eine erste Kalibrierung ist unausweichlich, um ein unsauberes Druckbild zu vermeiden.

Welche Druckgenauigkeit hat der Drucker in welchen Achsen?

Die Druckgenauigkeit der XY-Achse beträgt 12,5 µm.
Die Druckgenauigkeit der Z-Achse beträgt 2,5 µm.

Was ist 3D-Druck?

Ein 3D-Druck ist eine dreidimensionale Ausgestaltung von Objekten, die schichtenweise z. B. durch das Schmelzen eines Kunststoffes auf der Druckplatte entsteht. Dazu stellen Sie Ihrem 3D-Drucker eine Datei (heruntergeladenes 3D-CAD oder individuell kreiertes 3D-Modell) zur Verfügung, führen das gewünschte Material, das sogenannte Filament, ein und starten den 3D-Druck. Das Prinzip ist einfach und doch genial. Somit können sich nicht nur erfahrene Anwender, sondern auch Einsteiger über schnelle Erfolge freuen.

Warum und wann wird 3D-Druck genutzt?

Aktuell werden 3D-Objekte überwiegend für die Prototypen-Entwicklung eingesetzt. Dabei sind der Anwendung kaum Grenzen gesetzt. Medizin, Wissenschaft, die Automobilindustrie oder die Luft- und Raumfahrtbranche sind nur einige Einsatzgebiete für 3D-Druck-Lösungen. Besonders Einzelanfertigungen machen den 3D-Druck so interessant: individuelle Schmuckstücke oder die Fertigung von seltenen Ersatzteilen lassen sich einfach, präzise und qualitativ hochwertig erstellen. Natürlich können Sie auch frei experimentieren und den 3D-Druck für Ihr privates Interesse als Hobby nutzen.

Welche Techniken gibt es?

Mittlerweile existieren zahlreiche Technologien für 3D-Anwendungen. Die bekanntesten sind FDM und SLA. Das Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein Schmelzschichtungsverfahren, bei dem ein 3D-Objekt schichtenweise von unten nach oben aus einem schmelzfähigen Kunststoff entsteht. Sie stellen Ihrem Drucker z. B. eine STL-Datei zur Verfügung und führen das Filament in den Druckkopf ein. Das Filament wird dann bis zu einem halbflüssigen Zustand erwärmt und durch den Extruder geleitet, um Ihren 3D-Druck aus einer Abfolge zahlreicher dünner Schichten entstehen zu lassen.

Beim Stereolithografie-Verfahren (SLA) wird die Bauplattform des Druckers in ein lichtempfindliches Bad aus flüssigem Harz eingetaucht. Die Photopolymere werden mithilfe eines Lasers schichtweise ausgehärtet und so das gewünschte 3D-Modell aufgebaut. Nach dem Aushärten einer Schicht wird die Bauplattform in eine Position zurückgefahren, die der Schichtstärke entspricht.

Wie lange dauert ein Druck?

Die Druckdauer ergibt sich aus der Geschwindigkeit des 3D-Drucks und sollte mit der gewünschten Druckqualität abgestimmt werden. Generell sind qualitativ hochwertige und detaillierte Drucke mit einem höheren Zeitaufwand verbunden. Große, einfache Bereiche können meist schneller und dennoch präzise gedruckt werden. Bei Ecken und Rundungen besteht hingegen die Gefahr, dass diese nicht schnell genug auf der darunterliegenden Schicht haften, da das Filament etwas Zeit zum Aushärten benötigt. Die optimale Geschwindigkeit hängt von den Parametern des Druckers und dem zu druckenden Modell ab und wird in den meisten Software-Programmen berechnet und vorgegeben. Wenn Sie mit der Extrudertemperatur experimentieren, können Sie das Ergebnis ebenfalls positiv beeinflussen.

Welche Software benötige ich für den 3D-Druck?

Grundsätzlich unterscheidet man zwischen zwei Arten von Software:

• Slicer-Software-Lösungen, die als Vorbereitung bzw. Vorlage für Ihren Druck in Form von z. B. STL-Dateien dienen
• 3D-Design-Programme, mit denen Sie Ihre 3D-Objekte individuell entwerfen können

Die meisten Slicer-Software-Lösungen sind Open Source und für Sie frei zugänglich. Sie sind in der Regel einfach aufgebaut und perfekt für 3D-Anfänger geeignet. Viele Hersteller bieten zudem individuell auf ihre Produkte abgestimmte Software-Lösungen an, die kostenlos heruntergeladen werden können.

Was ist mit meinen alten Cura Profilen geschehen?

Cura 2.1 und höher nutzt ein vollständig neues Profilsystem. Zusätzlich zu der alten Funktionsweise enthalten Profile nun alle Informationen, die für die Erstellung notwendig sind. Deshalb wurden alte Profile nicht automatisch importiert, können aber nachträglich hinzugefügt werden.

In Cura 15.04.x:

1. Klicken Sie in der Menüleiste auf „Save Profile“
2. Speichern Sie Ihr Profil auf dem Rechner

In Cura 2.1.x:

1. Klicken Sie auf „Profile“ und dann auf „Manage Profiles“
2. Im „Profile Manager“ klicken Sie auf Import und wählen Ihr Cura 15.04.x Profil aus
3. Schließen Sie den „Profile Manager“ und wählen Sie Ihr importiertes Profil rechts in den Einstellungen aus

Warum ist die errechnete Druckzeit nicht korrekt?

Die Ungenauigkeiten bei der Zeitberechnung sind bekannt und das Team arbeitet an einer Lösung.
Tipp: Schalten Sie „Support“ und „Retractions“ aus, um eine genauere Druckzeit zu erhalten.

Wie ändere ich meine Slicing-Einstellungen bei einer spezifischen Höhe?

Für das Ändern der Einstellungen an bestimmten Höhen werden Post-Processing-Plugins benötigt. Diese finden Sie in der Kopfleiste unter: Extensions → Post Processing → Modify G-Code.

Installation und Nutzung:

1. Wählen Sie eines der vorhandenen Scripts aus, indem Sie auf „+“ klicken.
2. Die aktiven Skripte werden in der mittleren Spalte angezeigt. Sortierbar per Pfeiltasten oder löschbar per „x“.
3. Die Eigenschaften und Werte des Skripts erscheinen rechts.

Pause at height

Dieses Plugin pausiert den Druck auf einer bestimmten Z-Höhe – nützlich für Farb- oder Materialwechsel.

• Head park X/Y: Position des Druckkopfs während der Pause
• Pause height: Höhe der Pause
• Retraction: Rückzugslänge des Filaments während der Pause

Tweak at Z

Mit diesem Plugin lassen sich Parameter auf einer spezifischen Höhe anpassen, z. B.:

• Geschwindigkeit
• Flow Rate
• Bed Temperature
• Extruder Temperature
• Fan Speed

Warum zeigt meine Build-Plate eine graue Begrenzung?

Die graue Begrenzung zeigt den zusätzlichen Platzbedarf an, falls Skirt oder Brim aktiviert ist.

Warum kann ich keine Sonderzeichen wie !,@,& in meinem G-Code Dateinamen verwenden?

Das Betriebssystem verhindert die Nutzung dieser Zeichen, da sie intern für Systemfunktionen reserviert sind.

Warum wird mein „Wireprint“ in der Schichtansicht nicht dargestellt?

Da es sich um ein experimentelles Druckverfahren mit mehreren Z-Höhen pro Schicht handelt, unterstützt die Schichtansicht es nicht.

Warum ist der Cura 3D-Viewer auf meinem Mac mit Retina-Display so langsam?

macOS öffnet Programme standardmäßig in maximaler Auflösung, was bei schwächeren Grafikkarten zu Performance-Problemen führen kann.

Lösung: Cura in niedriger Auflösung öffnen:

1. Cura schließen
2. Finder → Programme
3. Rechtsklick auf das Cura-Symbol → „Informationen“
4. Häkchen setzen bei „In niedriger Auflösung öffnen“

Cura hängt im Begrüßungsbildschirm fest

Ursachen können fehlende OpenGL-2-Unterstützung oder fehlerhafte Systemvoraussetzungen sein. Oft hilft das Zurücksetzen der Cura-Konfiguration.

Achtung: Alle Profile, Geräte und Einstellungen gehen verloren.

macOS:

1. Cura schließen
2. Finder öffnen
3. Gehe zu: Macintosh HD/Benutzer/[Benutzername]/.cura
4. Ordner „.cura“ löschen

Windows:

1. Cura schließen
2. Explorer öffnen
3. Gehe zu: C:/Benutzer/[Benutzername]/AppData/Local/Cura
4. Ordner „Cura“ löschen

Linux:

1. Cura schließen
2. Gehe zu: $User/.local/share/cura
3. Ordner „cura“ löschen

Mit welchen Druckern ist Cura kompatibel?

Cura ist mit allen Ultimaker Modellen kompatibel. Zusätzlich unterstützt es viele weitere Hersteller über native oder Community-Profile, z. B.:

• 3DMaker Starter
• BQ Hephestos 2
• BQ Prusa i3 Hephestos, XL
• BQ Wittbox 1 & 2
• German RepRap Neo
• Innovo INVENTOR
• Malyan M180
• Prusa i3, XL
• RigidBot / RigidBot Big

Welche Dateiformate unterstützt Cura?

3D-Formate: 3MF, OBJ, STL

2D-Formate: BMP, JPG, GIF, PNG

Cura kann nicht geöffnet werden, da es von einem unbekannten Entwickler stammt

macOS blockiert Anwendungen, die nicht aus dem App Store stammen.

Option 1:

1. Cura im Finder suchen
2. Rechtsklick → Öffnen
3. Erneut „Öffnen“ bestätigen

Option 2:

1. Systemeinstellungen öffnen
2. Sicherheit → Allgemein
3. „Programme aus folgender Quelle erlauben“ auf „Keine Einschränkung“ setzen

Wie lässt sich ein Update von Cura durchführen?

Cura verfügt über keine automatische Updatefunktion. Jede neue Version muss manuell von der Ultimaker-Webseite heruntergeladen und installiert werden.

Unterstützt Cura Multithreading?

Nein, Cura unterstützt kein Multithreading.

Systemvoraussetzungen für Cura

Betriebssysteme:

• Windows Vista oder höher
• macOS 10.7 oder höher
• Ubuntu 14.04 oder höher (nur 64 Bit)

Hardwarevoraussetzungen:

• OpenGL-2 kompatible Grafikkarte
• Intel Core 2, AMD Athlon 64 oder neuer

Anmerkung: Systeme, die nur die Mindestanforderungen erfüllen, werden Cura nur sehr langsam ausführen können.

Welche Filamente sind für meinen Drucker geeignet?

Mittlerweile existieren unzählige 3D-Drucker auf dem Markt. Das Angebot an Filamenten ist dabei überproportional gewachsen. Es ist kein Wunder, dass sich viele Kunden bei der Auswahl des geeigneten 3D-Druckmaterials überfordert fühlen. Achten Sie immer auf den von Ihrem Drucker-Hersteller empfohlenen Durchmesser. Einige Geräte verwenden 1,75mm, andere 2,85mm oder 3mm. Falls ihr Drucker für 2,85mm-Filament ausgelegt ist, raten wir von der Verwendung von 3mm-Filament ab (ausgenommen flexible Filamente), da es hier zu Problemen kommen kann. Die Garantiebedingungen mancher Hersteller schreiben die Verwendung von Original-Filament vor. Die Verwendung von Fremdfilament kann in diesem Fall den Verlust der Geräte-Garantie zur Folge haben.

Welches Material ist für mich das Beste?

Um das richtige Material auszuwählen, ist es wichtig, folgende Fragen zu beantworten: Wofür wird das gedruckte Teil eingesetzt? Soll es nachbearbeitet werden? Wie schwierig darf der Druckprozess sein?

PLA lässt sich sehr einfach verarbeiten und ist in vielen Farben erhältlich. Man benötigt kein Heizbett (Blue Tape ist völlig ausreichend), es entstehen keine giftigen Dämpfe während des Druckes und das Warping tritt nur minimal auf. Leider ist die Nachbearbeitung nicht einfach. Zudem ist die mechanische und thermische Belastbarkeit nicht allzu hoch.

ABS ist aus dem Spritzguss bekannt und belastbarer als PLA. Mit Aceton nachbearbeitete Oberflächen werden sehr glatt. Allerdings lässt sich ABS nicht ganz so einfach verarbeiten (siehe dazu auch Frage 3). Während des Druckvorgangs entstehen gesundheitsschädliche Styroldämpfe, so dass ABS nur in gut gelüfteten Räumen gedruckt werden sollte.

PET oder Sonderfilamente wie CPE oder XT sind eine gute Wahl, wenn man belastbare Teile ohne die Nachteile von ABS drucken will. Allerdings gibt es hier noch nicht so eine große Auswahl. Bestimmte PET-Filamente sind sogar ohne beheizbares Bett druckbar.

Flexible Filamente sind auf Druckern mit Direct Drive Extruder (d.h. der Extruder befindet sich im Druckkopf) leicht zu verarbeiten. Bei Druckern mit Bowden Extruder (d.h. der Extruder befindet sich am Gehäuse des Druckers und das Filament wird mit einem Bowdenschlauch zum Druckkopf geführt) ist der Druck etwas schwieriger. 1–2 Tropfen Nähmaschinenöl im Bowdenschlauch bewirken ein leichteres Vorankommen des Filaments und somit eine leichtere Verarbeitung. Auch die Verwendung alternativer, für flexible Filamente optimierte Feeder ist eine Möglichkeit, soweit dies seitens des Druckerherstellers erlaubt ist. Flexible Filamente sollten generell langsamer als "normale" Filamente gedruckt werden, empfehlenswert sind 20 bis 30 mm/s.

Probleme beim Drucken mit ABS

ABS ist nicht einfach zu drucken, allerdings in der Nachbearbeitung mit Aceton sehr gut zu veredeln. Hohe Verarbeitungstemperaturen und das unbedingt benötigte beheizte Druckbett sind die wichtigsten Voraussetzungen. Trotz des Heizbettes gibt es immer wieder ein Phänomen namens Warping, d.h. der Druck löst sich an den Ecken vom Druckbett und verzieht sich. Hier gibt es verschiedene Möglichkeiten, diesen Effekt zu mindern:

• Wenn möglich, alle Lüfter am Hot End ausschalten
• Aceton-ABS Mischung: Hierzu ABS-Reste im Verhältnis von 2:1 mit Aceton mischen. Wenn sich die ABS-Stücke nach einigen Stunden vollständig gelöst haben (die Mischung sollte leicht cremig sein) nochmals gut durchrühren und mit einem Pinsel dünn (!) auf die Druckplatte auftragen.
• Sollten die Schichten nicht richtig aufeinander haften: Versuchen Sie die Temperatur auf 250°C hochzusetzen. Einige Drucker haben als Profil für ABS nur 240°C voreingestellt, dies ist für manche Sorten ABS nicht ausreichend.

Meine Drucke haften nicht

Streichen Sie eine dünne Schicht Klebestift auf die Build Plate.

Auch Haarspray oder Sprühkleber sind denkbar, allerdings nur bei Glasplatten. Sehr empfehlenswert für unbeheizte Druckbetten ist Blue Tape beim Druck von PLA oder PET. Auch Kapton-Tape oder spezielle Klebefolien wie BuildTak sind hilfreich.

Wie viel Meter sind auf einer Spule Filament?

Dies hängt vom Durchmesser des Filaments ab. 750g Filament mit 1,75mm Durchmesser sind deutlich länger als 750g mit 2,85mm Durchmesser, weswegen viele Filament-Hersteller nur das Gewicht angeben, um Verwirrungen zu vermeiden.

Zudem unterscheiden sich die Filamente in ihrer Dichte, so dass selbst bei identischem Durchmesser 750g PLA eines Herstellers eine andere Länge als 750g ABS eines anderen Herstellers haben. Wir haben dies nachgemessen und können nur eine ungefähre Angabe machen: 750 Gramm PLA-Filament mit 2,85mm Durchmesser entsprechen je nach Hersteller zwischen 82 und 97 Metern.

Lagerung und Haltbarkeit von Filament

Filament sollte immer trocken und dunkel gelagert werden. Verpackt hat ein Filament eine recht lange Haltbarkeit. Wenn Ihr Filament eine Farbveränderung auf der Spule aufweist und dazu spröde oder sehr brüchig ist, lässt es sich nicht mehr zuverlässig verarbeiten und muss über den Hausmüll entsorgt werden.

Prinzipiell sollten Filamente nie offen gelagert werden, insbesondere Nylon-Filamente, die stark Feuchtigkeit absorbieren. Am besten wird das Filament in luftdichten Beuteln oder Boxen zusammen mit Luftentfeuchter-Granulat gelagert.

Material-Wechsel

Wenn Sie beispielsweise von ABS auf PET wechseln, ist es sehr wichtig, dass Sie die Düse gründlich reinigen. Ansonsten besteht die Gefahr, dass das alte Filament mit dem neuen reagiert. Ein Verstopfen der Düse ist dann leider oft das Resultat.

Wasserlösliche Filamente

Wasserlösliche Filamente wie PVA sind nur sinnvoll anwendbar, wenn Ihr Drucker über Dual Extrusion verfügt, um mit auswaschbarem Material Stützstrukturen zu drucken. Auswaschbare Filamente lösen sich in Wasser – dazu den Druck einige Zeit in warmem Leitungswasser einweichen, bis sich die Stützstrukturen aufgelöst haben. Bitte kein kochendes Wasser verwenden, denn das führt dazu, dass sich der komplette Druck deformiert.

Filament-Recycling

Grundsätzlich können Reste oder Fehldrucke wieder eingeschmolzen und daraus neues Filament gewonnen werden. Einige Hersteller bieten Extruder für Zuhause an, aber bislang liefert keiner eine ausreichend genaue Filament-Durchmessertoleranz.

Alternativ gibt es Filamente, die bereits aus recyceltem Material bestehen. Leider gibt es in Deutschland derzeit kein zentrales Recycling für 3D-Druck-Filamente, daher müssen sie über den Hausmüll entsorgt werden.

PLA ist unter industriellen Bedingungen kompostierbar, wird sich aber auf einem normalen Komposthaufen kaum zersetzen.

Wie sind die Garantiebedingungen und welche Teile sind von der Garantie ausgeschlossen?

Sie erhalten auf alle Zortrax Drucker 1 Jahr Garantie und 1 Jahr Gewährleistung. Ausgenommen von der Garantie sind Verbrauchsmaterialeien und Verschleißteile.

Kann ich vorab ein Druckmuster bekommen?

Es besteht die Möglichkeit vorab ein Druckmuster für den Zortrax M200 3D-Drucker zu erhalten. Hier können Sie zwischen einem allgemeinen Druckmuster (kostenlos) und einem Druckmuster Ihrer Wahl (kostenpflichtig) wählen. Nutzen Sie unseren Testdruckservice oder kontaktieren Sie uns per Email: sales@igo3d.com

Kann ich die Verpackung des Druckers entsorgen?

iGo3D empfiehlt Ihnen, die Verpackung unbedingt aufzubewahren, um das Gerät in einem Reparaturfall ohne Schaden an uns zurücksenden zu können.

Welche Filamente sind für den Drucker geeignet?

Die Zortrax 3D-Drucker wurden mittlerweile für Drittanbieter Filamente geöffnet. Laut Hersteller liefern jedoch die hauseigenen Filamente die besten Druckergebnisse.
Zortrax verfügt über folgende Filamente:

• Z-ABS
• Z-ULTRAT
• Z-PETG
• Z-HIPS
• Z-PCABS
• Z-PETG
• Z-GLASS
• Weitere Materialien folgen.

Welche Dateien werden zum Druck verwendet?

Bitte verwenden Sie folgenden Dateitypen:
.STL, .OBJ, .3MF, .DXF

Welche Systemvoraussetzungen bestehen für die Software?

Central Processing Unit Intel / AMD (1,5+ GHz)
Graphics Processing Unit Intel HD 4000 / AMD APU A4
RAM Memory 4GB
Operating System Windows (Vista/7/8/8.1/10) / OSX

Welche Systemvoraussetzungen bestehen für die Hardware?

iGo3D empfiehlt Ihnen folgende Hardwarelösungen:
Central Processing Unit Intel i3-i7 or equivalent AMD (2,5+ GHz)
Graphics Processing Unit GeForce GT 610+ / AMD R7 series+
RAM Memory 8GB+
Operating System Windows (7/8.1/10) / OSX

Wie viel Filament ist im Lieferumfang des Druckers enthalten?

Jeder Zortrax 3D-Drucker wird mit einer Filamentrolle geliefert.

Ist eine Software zum Erstellen von 3D-Objekten im Lieferumfang enthalten?

Nein, eine Design Software müssen Sie zu bei Bedarf zusätzlich erwerben.

Ist im Lieferumfang eine Druckersoftware ethalten?

Ja. Die Slicing Software Z-Suite können Sie sich kostenfrei von der Zortrax Webseite herunterladen.