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Formlabs Fuse X1 Printer & Build Unit

Artikelnummer: PRFL-1061

Industrielles SLS-3D-Drucksystem für Engineering, Fertigung und Servicebüros
Großes Bauvolumen und hohe Packdichte für große Bauteile und hohe Teilezahlen
Bis zu 3x mehr Durchsatz im Vergleich zu konkurrierenden Plattformen
AI-powered Print Intelligence zur Überwachung des gesamten Druckjobs
Mobile Build Unit für schnelle Jobwechsel, passives Abkühlen und effiziente Nachbearbeitung

€ 86.273,81

inkl. 19% USt. , zzgl.

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Formlabs Fuse X1 Printer mit mobiler Build Unit für industriellen SLS 3D Druck in der B2B Fertigung

Formlabs Fuse X1 Printer & Build Unit – industrieller SLS-3D-Druck für B2B-Produktion

Der Formlabs Fuse X1 Printer & Build Unit ist ein großformatiges industrielles SLS-3D-Drucksystem für Unternehmen, die große Prototypen, belastbare End-use Parts und Serienbauteile effizient intern fertigen möchten. Mit einem Bauvolumen von 330 × 330 × 565 mm, hoher Packdichte und einem durchgängigen Pulver-Workflow richtet sich der Fuse X1 besonders an Engineering-Teams, Fertigungsbetriebe, Produktentwicklung, Automobilzulieferer, Servicebüros und industrielle 3D-Druck-Dienstleister.

Formlabs Fuse X1 im Video

Industrielles SLS einfach wie nie zuvor

Der Fuse X1 wurde für Unternehmen entwickelt, die professionellen SLS-3D-Druck ohne komplexe Infrastruktur, lange Rüstzeiten oder große Produktionsflächen einsetzen möchten. Im Vergleich zu klassischen industriellen SLS- und MJF-Systemen bietet der Fuse X1 einen kompakten Formfaktor, einen automatisierten Materialfluss und eine intuitive Bedienung über den gesamten Fertigungsprozess hinweg.

Für B2B-Anwender bedeutet das: weniger Outsourcing, kürzere Lieferzeiten, bessere Kontrolle über vertrauliche Entwicklungsdaten und eine schnellere Verfügbarkeit funktionsfähiger Bauteile.

  Die wichtigsten Vorteile des Formlabs Fuse X1
  
Großes Bauvolumen: 330 × 330 × 565 mm für große Prototypen, End-use Parts und Serienjobs

61,5 Liter Fertigungsvolumen: 7,5x größer als beim Fuse 1+ 30W

Hohe Packdichte: über 30 % Packdichte für produktive, dicht gepackte Baujobs

Hoher Durchsatz: bis zu 3x mehr Durchsatz als konkurrierende Systeme

Niedrige Stückkosten: Produktion in Industriequalität mit bis zu 50 % geringeren Pro-Teil-Kosten

Kompakte Stellfläche: nur ca. 1,3 m² und passend durch eine Standardtür

KI-gestützte Print Intelligence: erkennt Anomalien und hilft, Fehldrucke zu vermeiden

Mobile Build Unit: Druckjob-Wechsel in wenigen Minuten, während vorherige Jobs außerhalb des Druckers abkühlen

End-to-End-Workflow: Drucken, Entpacken, Pulverrückgewinnung, Reinigung und Politur im Fuse X1 Ökosystem

Großes Bauvolumen für Prototypen in Originalgröße und Produktionschargen

Fertigungsvolumen

7,5x

größer als Fuse 1+ 30W

Bauvolumen

330 × 330 × 565 mm

für große SLS-Bauteile

Mit einem Bauvolumen von 330 × 330 × 565 mm ermöglicht der Formlabs Fuse X1 die Fertigung großer Bauteile und kompletter Produktionschargen in einem einzigen Druckjob. Dadurch eignet sich das System ideal für Unternehmen, die große Funktionsteile, Gehäuse, Vorrichtungen, Halterungen, Baugruppen, Kleinserien oder Bauteile in Originalgröße ohne externe Fertigungspartner herstellen möchten.

Die hohe Packdichte sorgt dafür, dass der verfügbare Bauraum effizient genutzt wird. Je nach Anwendung lassen sich einzelne große Komponenten, mehrere verschiedene Bauteile oder dicht gepackte Serienjobs wirtschaftlich produzieren.

Produktionsbeispiele mit dem Formlabs Fuse X1

Dicht gepackte Produktionscharge mit 3280 SLS Bauteilen im Formlabs Fuse X1 — **3280 Teile**

41,5 Stunden
41 % Packdichte nach Masse

SLS Druckjob mit 29 unterschiedlichen Bauteilen und hoher Teilevielfalt im Formlabs Fuse X1 — **29 Teile**

22,5 Stunden
10 % Packdichte nach Masse

Großformatige SLS Prototypen in Originalgröße aus dem Formlabs Fuse X1 — **3 Teile**

21 Stunden
2 % Packdichte nach Masse

Dicht gepackter SLS Baujob im Formlabs Fuse X1 für industrielle Produktionschargen

Dicht gepackte Produktionschargen mit hoher Bauraumnutzung

Der Formlabs Fuse X1 nutzt sein großes Bauvolumen besonders effizient. Durch hohe Packdichte lassen sich viele Bauteile in einem einzigen Druckjob verschachteln – ideal für Servicebüros, Serienanläufe, Ersatzteile und wiederkehrende Produktionsaufträge.

Für B2B-Kunden bedeutet das: mehr Teile pro Druck, bessere Maschinenauslastung und niedrigere Pro-Teil-Kosten im Vergleich zu vielen ausgelagerten Fertigungsprozessen.

Hoher Durchsatz für professionelle SLS-Produktion

Der Fuse X1 kombiniert ein großes Fertigungsvolumen mit hoher Packdichte und einem schnellen Drucksystem. Der 120-Watt-Faserlaser und Hochgeschwindigkeits-Galvanometer ermöglichen präzises, schnelles Sintern über den gesamten Bauraum hinweg. So lassen sich große Teile am selben Tag herstellen und Produktionschargen effizient planen.

Für Fertigungsbetriebe und Servicebüros ist das besonders relevant: Mehr Teile pro Druckjob, weniger Leerlauf zwischen Jobs und ein skalierbarer Workflow führen zu besserer Maschinenauslastung, kürzeren Lieferzeiten und planbaren Produktionskapazitäten.

Niedrige Pro-Teil-Kosten statt teurem Outsourcing

Der Formlabs Fuse X1 hilft Unternehmen, SLS-Bauteile intern wirtschaftlich zu produzieren. Statt Prototypen, Vorrichtungen oder Kleinserien extern zu beauftragen, können B2B-Anwender Bauteile direkt im eigenen Betrieb fertigen. Das reduziert Lieferzeiten, senkt Stückkosten und erhöht die Flexibilität bei kurzfristigen Entwicklungs- und Produktionsanforderungen.

Besonders bei wiederkehrenden Bauteilen, Kleinserien, Produktionshilfen und zeitkritischen Engineering-Projekten kann sich der interne SLS-Workflow schnell auszahlen.

KI-gestützte Print Intelligence für mehr Prozesssicherheit

Die AI-powered Print Intelligence des Fuse X1 überwacht Druckjobs in Echtzeit. Durch die Kombination aus Computer Vision und adaptiver Temperaturregelung erkennt das System Anomalien während des Druckprozesses und unterstützt die Fehlerprävention. Ziel ist es, Fehldrucke zu reduzieren und auch bei langen, dicht gepackten oder zeitkritischen SLS-Jobs einen hohen Druckertrag zu erreichen.

Für industrielle Anwender ist diese Prozesssicherheit besonders wichtig, wenn Bauteile terminkritisch geliefert werden müssen oder wenn Produktionsjobs viele Einzelteile enthalten.

Adaptive Temperaturregelung mit 13 Wärmezonen

Der Fuse X1 nutzt eine adaptive Temperaturregelung mit Wärmebildtechnik. Das System verarbeitet deutlich mehr Temperaturdaten als frühere Fuse-Systeme und steuert 13 unabhängige Wärmezonen. Dadurch wird das Pulver während des gesamten Druckjobs präzise auf Temperatur gehalten.

Das unterstützt eine gleichmäßige Bauteilqualität über den gesamten Bauraum hinweg – von der ersten bis zur letzten Schicht und von Ecke zu Ecke.

Mobile Build Unit: schnelle Druckjob-Wechsel und weniger Stillstand

Die Fuse X1 Build Unit ist eine mobile Baueinheit, die Druckjobs durch das Fuse X1 Ökosystem transportiert. Nach dem Druck kann die Build Unit aus dem Drucker gerollt und zum Fuse Sift X1 bewegt werden. Der nächste Druckauftrag kann vorbereitet werden, während der vorherige Job außerhalb des Druckers abkühlt.

Die isolierte Kammer der Build Unit ermöglicht das passive Abkühlen außerhalb des Druckers. Dadurch bleibt der Fuse X1 schneller für den nächsten Auftrag verfügbar. Blind-Mate-Power- und Datenanschlüsse reduzieren manuelle Arbeitsschritte und unterstützen ergonomische Print-to-Print-Wechsel im laufenden Produktionsbetrieb.

Das reduziert Stillstand, erhöht die Systemauslastung und unterstützt einen kontinuierlichen SLS-Produktionsworkflow für Unternehmen mit wiederkehrenden oder zeitkritischen Druckaufträgen.

Automatisierter Pulver-Workflow mit Fuse Sift X1

Der Fuse X1 ist auf einen sauberen, industriellen Materialfluss ausgelegt. Das integrierte Pulvertransportsystem bewegt Material mithilfe von Vakuumförderern zwischen den einzelnen Prozessschritten – vom Druck bis zur Pulverrückgewinnung. Dadurch werden manuelle Transfers, offene Pulverbehälter und unnötige Arbeitsschritte reduziert.

Der Fuse Sift X1 unterstützt anschließend die schnelle und saubere Entnahme von SLS-Bauteilen. Der geschlossene Arbeitsbereich mit Handschuhkasten und Druckluft sorgt für einen kontrollierten Pulver-Workflow und reduziert manuelle Arbeitsschritte bei der Nachbearbeitung.

Die dynamische Dosierung hilft dabei, Pulver effizient in Bauteile statt in Abfall zu verwandeln. So bleibt die Produktion sauber, skalierbar und besonders bei großen Druckjobs oder regelmäßiger Serienfertigung zuverlässig planbar.

End-to-End-Workflow: vom Druck bis zum fertigen Bauteil

Der industrielle Workflow des Fuse X1 ist so aufgebaut, dass auch Teams ohne langjährige SLS-Erfahrung produktiv arbeiten können. Die Vorbereitung erfolgt in PreForm, der Druck läuft automatisiert, die Build Unit wird zum Fuse Sift X1 bewegt und die Nachbearbeitung kann mit dem Fuse Blast automatisiert werden.

Der Workflow umfasst:

Vorbereitung: Bauteile in PreForm ausrichten, verschachteln und als Projekt vorbereiten
Druck: automatisierte Pulverzufuhr und produktiver SLS-Druck im großen Bauraum
Entpacken: geschlossene Teileentnahme im Fuse Sift X1 mit Handschuhkasten und Druckluft
Reinigung & Politur: automatisierte Nachbearbeitung im Fuse Blast
Pulver auffrischen: gebrauchtes und neues Pulver für den nächsten Druckjob vorbereiten

  Anwendungen im B2B-Umfeld
  
Engineering: große Funktionsprototypen, technische Muster und Designiterationen schneller fertigen

Fertigung: End-use Parts, Vorrichtungen, Halterungen, Greifer und Produktionshilfen herstellen

Automobil & Mobilität: großformatige Prototypen, Innenraumteile, Prüfaufbauten und Kleinserien drucken

Servicebüros: hochvolumige SLS-Druckjobs mit hoher Packdichte und kurzen Wechselzeiten abwickeln

Kleinserienproduktion: wiederkehrende Bauteilaufträge wirtschaftlich intern produzieren

Produktentwicklung: Prototypen in Originalgröße, Gehäuse, Baugruppen und funktionale Muster bereitstellen

Ersatzteile: bedarfsgerechte Fertigung technischer Kunststoffteile ohne Werkzeugkosten ermöglichen

Materialien für funktionale SLS-Bauteile

Nylon 12 Powder: vielseitiges Allzweckmaterial mit hoher Maßgenauigkeit und Detailwiedergabe
Nylon 11 Powder: für robuste, duktile Anwendungen und funktionale Bauteile
TPU 90A Powder: für flexible, elastische Anwendungen
Nylon 12 GF Powder: glasfaserverstärktes Material für steifere technische Bauteile
Open Material Mode: ermöglicht die Nutzung kompatibler Pulver für spezielle industrielle Anwendungen

Hinweis: Materialverfügbarkeit und Kompatibilität können je nach Zeitpunkt, Region und Systemkonfiguration variieren. Wir beraten Sie gerne zur passenden Materialauswahl für Ihre Anwendung.

  Technische Highlights
  
Technologie: industrieller SLS-3D-Druck im Großformat

Bauvolumen: 330 × 330 × 565 mm

Fertigungsvolumen: 61,5 l

Lasertyp: 120-Watt-Faserlaser

Durchsatz: bis zu 0,33 kg/h

Packdichte: über 30 % für produktive Druckjobs

Druckumgebung: Stickstoff

Stellfläche: ca. 1,3 m²

Print Intelligence: KI-gestützte Prozessüberwachung zur Fehlerprävention

Adaptive Temperaturregelung: 13 unabhängige Wärmezonen

Mobile Build Unit: schnelle Print-to-Print-Wechsel und passives Abkühlen außerhalb des Druckers

Pulvertransportsystem: automatisierter Materialfluss im Fuse X1 Ökosystem

Workflow: Drucken, Entpacken, Pulverrückgewinnung, Reinigung und Politur

Nachbearbeitung: kompatibel mit Fuse Sift X1 und Fuse Blast

Software: Druckvorbereitung mit PreForm

Warum den Formlabs Fuse X1 bei IGO3D kaufen?

Als B2B-Partner für additive Fertigung unterstützt IGO3D Unternehmen nicht nur bei der Auswahl des passenden 3D-Drucksystems, sondern auch bei Anwendung, Materialauswahl, Workflow-Planung, Inbetriebnahme und Skalierung. Gerade bei industriellem SLS-3D-Druck ist eine individuelle Beratung entscheidend, damit Drucker, Nachbearbeitung, Materialfluss und Produktionsziele optimal zusammenpassen.

Ob Sie den Fuse X1 für Prototyping, Fertigungshilfen, Kleinserien oder End-use Parts einsetzen möchten – unsere Experten helfen Ihnen dabei, den passenden Workflow für Ihre Anforderungen zu definieren.

FAQ zum Formlabs Fuse X1 Printer & Build Unit

Hier finden Sie Antworten auf häufige Fragen rund um Einsatzbereiche, Vorteile, Workflow, Materialien und Angebot.

Der Formlabs Fuse X1 eignet sich für B2B-Kunden, die funktionale SLS-Bauteile intern, schnell und in industrieller Qualität fertigen möchten. Typische Anwender sind Engineering-Abteilungen, Fertigungsbetriebe, Produktentwicklungsteams, Automobilzulieferer, 3D-Druck-Servicebüros und Unternehmen mit Bedarf an Prototypen, End-use Parts, Vorrichtungen, Kleinserien oder Ersatzteilen.

Mit dem Fuse X1 können Unternehmen SLS-Bauteile direkt im eigenen Betrieb fertigen. Das reduziert Lieferzeiten, senkt Stückkosten, schützt vertrauliche Entwicklungsdaten und macht Produktentwicklung sowie Produktion flexibler. Besonders bei wiederkehrenden Bauteilen, Kleinserien, Funktionsprototypen und Produktionshilfen kann der interne SLS-Workflow deutliche wirtschaftliche Vorteile bieten.

Der Formlabs Fuse X1 bietet ein Bauvolumen von 330 × 330 × 565 mm und ein Fertigungsvolumen von 61,5 Litern. Damit ist das Fertigungsvolumen rund 7,5x größer als beim Fuse 1+ 30W. Das macht den Fuse X1 ideal für Prototypen in Originalgröße, große Funktionsbauteile und dicht gepackte Produktionschargen.

Ja. Durch das große Bauvolumen, die hohe Packdichte von über 30 %, den schnellen 120-Watt-Faserlaser und den automatisierten Pulver-Workflow eignet sich der Fuse X1 für Kleinserien, Serienanläufe, wiederkehrende Produktionsaufträge und hochvolumige SLS-Druckjobs. Servicebüros und Fertigungsabteilungen profitieren besonders von der hohen Bauraumnutzung und den kurzen Wechselzeiten.

Der Fuse X1 ermöglicht die interne Fertigung von SLS-Bauteilen mit hoher Packdichte und effizientem Materialeinsatz. Dadurch können mehr Teile pro Druckjob produziert und externe Fertigungskosten reduziert werden. Besonders bei wiederkehrenden Bauteilen, Produktionshilfen und Kleinserien lassen sich Pro-Teil-Kosten und Durchlaufzeiten im Vergleich zum Outsourcing deutlich senken.

Der Formlabs Fuse X1 ist für industrielle SLS-Produktion mit großem Bauvolumen, höherem Durchsatz und professionellem Produktionsworkflow ausgelegt. Er bietet ein Fertigungsvolumen von 330 × 330 × 565 mm, einen 120-Watt-Faserlaser, einen Durchsatz von bis zu 0,33 kg/h und arbeitet in einer Stickstoff-Druckumgebung.

Der Fuse 1+ 30W ist ein kompakter Benchtop-SLS-3D-Drucker mit einem Fertigungsvolumen von 165 × 165 × 300 mm, einem 30-Watt-Faserlaser und einem Durchsatz von bis zu 0,063 kg/h. Er eignet sich besonders für kleinere SLS-Bauteile, Prototypen, Materialvielfalt und Unternehmen, die einen kompakten Einstieg in professionellen SLS-3D-Druck suchen.

Der Fuse X1 unterstützt Hochleistungs-Thermoplaste für funktionale SLS-Bauteile, darunter Nylon 12 Powder. Weitere Materialien wie Nylon 11 Powder, Nylon 12 GF Powder und TPU 90A Powder sind je nach Verfügbarkeit und Systemkonfiguration relevant. Zusätzlich bietet der Open Material Mode Möglichkeiten für kompatible Pulver, die bei 1064 nm sinterbar sind.

Die AI-powered Print Intelligence überwacht den Druckprozess in Echtzeit. Durch die Kombination aus Computer Vision und adaptiver Temperaturregelung erkennt das System Anomalien während des Druckjobs und unterstützt die Fehlerprävention. Das erhöht die Prozesssicherheit, besonders bei großen, dicht gepackten oder zeitkritischen SLS-Druckaufträgen.

Die adaptive Temperaturregelung des Fuse X1 nutzt Wärmebildtechnik und steuert 13 unabhängige Wärmezonen. Dadurch wird das Pulver während des Druckprozesses präzise temperiert. Das unterstützt eine gleichmäßige Bauteilqualität über den gesamten Bauraum hinweg – von der ersten bis zur letzten Schicht und von Ecke zu Ecke.

Die Fuse X1 Build Unit ist eine mobile Baueinheit, die den Druckjob aufnimmt und durch das Fuse X1 Ökosystem transportiert. Nach dem Druck kann die Build Unit aus dem Drucker gerollt und zum Fuse Sift X1 bewegt werden. Während der vorherige Druckjob außerhalb des Druckers abkühlt, kann der Fuse X1 schneller für den nächsten Auftrag vorbereitet werden.

Die isolierte Build Unit ermöglicht passives Abkühlen außerhalb des Druckers. Dadurch muss der Fuse X1 nicht während der gesamten Abkühlphase blockiert bleiben. Blind-Mate-Power- und Datenanschlüsse reduzieren manuelle Arbeitsschritte und unterstützen schnelle Print-to-Print-Wechsel im laufenden Produktionsbetrieb.

Der Fuse X1 ist auf einen sauberen, automatisierten Pulver-Workflow ausgelegt. Das integrierte Pulvertransportsystem bewegt Material mithilfe von Vakuumförderern zwischen den Prozessschritten. Der Fuse Sift X1 unterstützt anschließend die geschlossene Teileentnahme, Pulverrückgewinnung und Vorbereitung des Materials für den nächsten Druckjob.

Der Fuse Blast ergänzt den Fuse X1 Workflow durch automatisierte Reinigung und Politur von SLS-Bauteilen. Dadurch lassen sich Nachbearbeitungsschritte standardisieren, manuelle Arbeit reduzieren und fertige Bauteile schneller für Tests, Montage oder Endanwendungen bereitstellen.

Der Fuse X1 ist auf eine einfache Inbetriebnahme und intuitive Bedienung ausgelegt. Die Installation kann in etwa einer Stunde erfolgen, und der Drucker ist nach kurzer Vorbereitung einsatzbereit. Die Druckvorbereitung erfolgt über PreForm, sodass Teams Druckjobs effizient planen, verschachteln und verwalten können.

Der Formlabs Fuse X1 benötigt nur etwa 1,3 m² Stellfläche und passt durch eine Standardtür. Damit lässt sich das System deutlich einfacher in bestehende Entwicklungs-, Fertigungs- oder Laborumgebungen integrieren als viele klassische industrielle SLS-Systeme.

IGO3D unterstützt B2B-Kunden bei der Auswahl, Einführung und Skalierung des passenden SLS-Workflows. Dazu gehören Beratung zu Anwendungen, Materialien, Nachbearbeitung, Pulvermanagement, Inbetriebnahme und wirtschaftlicher Nutzung. So erhalten Unternehmen nicht nur den Drucker, sondern eine passende Lösung für ihre konkreten Produktionsziele.

Für ein individuelles Angebot inklusive Systemkonfiguration, Build Unit, Nachbearbeitung, Materialien, Service und Beratung kontaktieren Sie bitte das IGO3D Expertenteam. So lässt sich der Fuse X1 optimal auf Ihre Anwendungen, Produktionsziele und vorhandene Infrastruktur abstimmen.

      
            Fuse X1 – Technische Daten
          
            Eigenschaft
            Fuse X1
          
            Druckeigenschaften
          
            Technologie
            Selektives Lasersintern
          
            Fertigungsvolumen (B × T × H)
            330 × 330 × 565 mm
          
            Fertigungsvolumen
            33,0 × 33,0 × 56,5 cm
          
            Schichtdicke
            110 Mikrometer
          
            Schichtdicke (vertikale Auflösung)
            110 Mikrometer
          
            Lasertyp
            Ytterbium-Faser 120 W
          
            Laserspotgröße (FWHM)
            330 Mikrometer
          
            Einfülltrichterkapazität
            105 Liter
          
            Abmessungen
            157 × 83 × 193 cm
          
            Stützstrukturen
            Keine Stützstrukturen
          
            Konstruktionskammer
            Modular, mit Druckern der Generation Fuse X1 und Fuse Sift X1 kompatibel
          
            Design- und CAD-Spezifikationen
            SLS-Designleitfaden herunterladen
          
            Hardware
          
            Mindestabmessungen für den Zugang (B × T × H)
            241 × 243 × 241 cm
          
            Abmessungen des Geräts (B × T × H)
            157 × 83 × 193 cm
          
            Empfohlene Betriebsfläche (B × T × H)
            
              261 × 243 × 241 cm

              Um den Zugang zum Drucker an der Vorderseite und an den Seiten zu ermöglichen.
            
            Abmessungen des Ständers (B × T × H)
            N/A
          
            Gewicht
            570 kg (ohne Kammer oder Pulver)
          
            Anlaufzeit
            < 90 min
          
            Betriebsumgebung
            
              18–28 ºC

              rF < 30 %
            
            Interne Temperatur
            Bis zu 210 °C
          
            Temperaturregelung
            
              Wärmebildkamera

              Quarz-Heizelemente

              13 unabhängige Heizzonen
            
            Lüftung
            
              Schnittstelle zur Inertgaszufuhr

              Druckgesteuerte zweistufige Filtration

              Auswechselbare HEPA- und Aktivkohlefilter
            
            Energiebedarf
            
              208–240 V Wechselstrom, einphasig

              50/60 Hz

              50 A Nennstrom

              3,5 kW typisch, 7,5 kW maximal bei 208 V Wechselstrom
            
            Galvanometer
            Sonderausführung von Formlabs, 4. Generation
          
            Laserspezifikationen
            
              Ytterbium-Faser

              Zertifiziert nach DIN EN 60825-1:2014

              Wellenlänge 1064 nm

              Maximal 120 Watt

              Strahldivergenz von 3 mrad (Nennwert, Full-Angle)
            
            Strahlungsinformationen
            
              Der Fuse X1 ist ein Laserprodukt der Klasse 1. Die zugängliche Strahlung liegt innerhalb der Grenzwerte für Klasse 1.
            
            Konnektivität
            
              WLAN (2,4 GHz + 5 GHz)

              Ethernet (1000 Mbit)

              Übertragung auf USB-C-Massenspeichergerät
            
            Druckersteuerung
            
              Interaktiver Touchscreen (15,55")

              Auflösung 1080 × 1920
            
            Benachrichtigungen
            
              Benachrichtigungen und Verfolgung über Touchscreen

              SMS/E-Mail über Dashboard

              Live-Video mit Computer Vision

              Proaktive Wartungsbenachrichtigungen
            
            Software
          
            Druckvorbereitung
            Desktop-Software PreForm
          
            Systemanforderungen
            
              Windows 7 (64 Bit) oder höher

              Mac OS X 10.12 oder höher

              OpenGL 2.1

              4 GB RAM (8 GB empfohlen)
            
            Hardwareanforderungen
            3D-Drucker Fuse X1
          
            Dateiformate
            
              .STL-, .OBJ-, .3MF-, STEP-, SolidWorks- oder CATIA-Dateien

              Ausgabe als FORM-Datei