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Im Vergleich zur Guider IIs Serie bietet der Guider 3 eine 21% größere Druckfläche und ein 20% geringeres Gerätegewicht. Der gesamte Rahmen ist aus Aluminium gefertigt, und das Gehäuse besteht aus leichten und haltbaren ABS- und Acrylplatten. Unter der Prämisse, die Stabilität zu gewährleisten, wird so das Leichtbaudesign von innen nach außen realisiert und die Nutzung des Innenraums maximiert, wodurch das Bauvolumen vergrößert wird. Der größere und leichtere Guider 3 erfüllt mit einem Bauvolumen von 300 x 250 x 340 mm die vielfältigen Druckbedürfnisse und den täglichen Gebrauch der Anwender.
Die leichtgewichtige Ausrüstung und das leistungsstarke Produktionsmanagementsystem gewährleisten 24/7 stabiles und kontinuierliches Drucken während des Produktions- und Entwicklungsprozesses.
Integriertes Geräte-Management-System: FlashPrint 5 ermöglicht die gemeinsame Steuerung mehrerer Maschinen und das integrierte Gerätemanagement in der Kleinserienproduktion.
Echtzeit-Überwachung des Druckprozesses: Mit der eingebauten Kamera können der Druckprozess und der Status in Echtzeit über FlashPrint 5 und die Benutzeroberfläche überwacht werden.
Wiederherstellungssystem bei Stromausfall: Es kann den Druckstatus im Falle eines unerwarteten Stromausfalls speichern und den Druckvorgang nach Wiederherstellung der Stromversorgung fortsetzen.
Offenes Materialsystem: Der 320°C-Hochtemperaturextruder ist kompatibel mit ABS/PLA/PC/PA/HIPS/ASA PETG/PA-CF usw. und unterstützt Materialien von Drittanbietern, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind.
Dank der CoreXY-Struktur unterstützt der Guider 3 Hochgeschwindigkeitsdrucke von bis zu 250 mm/s und ermöglicht so eine effiziente Produktion. Unter den gleichen Bedingungen, mit Ausnahme der Geschwindigkeit, kann ein Guider 3 ca. 30-50% der Druckzeit einsparen, und bei der Kleinserienproduktion ist eine schnelle Ausgabe möglich, was die Effizienz erheblich verbessert.
Die Nivellierung ist der erste Schritt vor dem Druck, und die Ebenheit der Bauplatte ist entscheidend für den Erfolg und die Qualität des Drucks. Guider 3 optimiert das automatische Nivelliersystem und die Hilfsnivellierung, um die Nivellierung in alle Richtungen zu gewährleisten. Sorgenfreieres Nivellieren: Bedienen Sie das System nach dem Bildschirm, der auf einen Blick zu erkennen ist. Der hochempfindliche induktive Näherungssensor erkennt und speichert die anfänglichen Ebenheitsdaten der horizontalen Plattform und gleicht die Plattformhöhe während des Druckvorgangs auf intelligente Weise über die Z-Achse aus, um eine automatische Nivellierung zu realisieren.
Guider 3 bietet zwei verschiedene Plattformoptionen: Glasplattform und flexible Stahlplattenplattform. So kann der Anwender beim Drucken verschiedener Filamente eine individuelle Wahl treffen, was ihn für unterschiedliche Druckszenarien geeignet macht. Optimiertes Plattformdesign, das einen schnellen Austausch innerhalb von 30 Sekunden ermöglicht; gleichmäßige 110°C-Heizung über das gesamte Format, die bessere Druckeffekte bietet.
Glasplattform: Die glatte und flache Oberfläche erleichtert das Entfernen von Modellen mit einer Schaufel oder einem Spachtel und spart Zeit und Mühe.
Flexible Stahlplattenplattform: Die abnehmbare magnetische Plattform lässt sich leicht biegen, so dass sich auch große Modelle leicht entfernen lassen.
Die für verschiedene Filamente geeignete Doppelextrusionsstruktur erhöht die Filamenteinzugskraft um 150 % und verursacht weniger Verstopfungen. Die schnell demontierbare Düse mit verschiedenen Durchmessern ist einfach zu ersetzen und zu warten und kann verschiedene Anwendungsanforderungen erfüllen.
